磷化劑

天津威馬科技磷化劑為淡藍色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面附著，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。本產品單液使用，性能穩(wěn)定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。磷化劑為噴霧或漫泡專用磷化劑，適用于鋼鐵制品的表面處理，用磷化劑處理可在短時間內形成一層致密均勻的磷酸鋅覆膜，這些膜為灰白色結晶質具有銀強防銹力，可明顯提高基體與涂層的結合力。磷化劑之特長是粉殘渣少，可低溫，可中溫，磷化成膜特速，防銹力強。廣泛應用于專業(yè)噴涂廠的前處理的一種化學藥品，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆，粉末等一個良好的附著底層。

磷化劑的分類：

鐵系磷化劑

為淡藍色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8-1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。鐵系磷化劑單液使用，性能穩(wěn)定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。

鋅系磷化劑

可在室溫下對鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層，可增強油漆附著力和防銹力。鋅系磷化劑工藝范圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30-40m。

低溫磷化劑

適用于鋼鐵制品的表面處理?？稍诙虝r間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可明顯提高基體與涂層的結合力。低溫磷化劑較大的優(yōu)點在于槽液穩(wěn)定性很強，磷化時間短，處理溫度低，不需任何加熱設備，磷化膜細致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣很少，屬于環(huán)保型磷化液。

鍍鋅板磷化劑

適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理，可在短時間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可顯著提高基體與涂層的結合力。鍍鋅板磷化劑的優(yōu)點在于采用我公司單組分鋅系磷化液，無需任何添加劑，處理溫度低，磷化成膜時間短，工藝操控范圍寬。

中溫鋅鈣系磷化劑

適用于冷熱軋板制品的磷化處理，可在短時間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，可顯著提高基體與涂層的結合力。中溫鋅鈣系磷化劑的優(yōu)點在于采用我公司的中溫鋅鈣系磷化液，磷化成膜時間短，工藝操控范圍寬。

拉絲磷化劑

適用于鋼絲制品的表面處理?？稍诙虝r間內形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強，耐磨性好，適用于鋼絲制品的變形加工。拉絲磷化劑的優(yōu)點在于采用單組磷化液，使用時無須添加劑，并且處理溫度低，磷化成膜時間短，操制工藝范圍寬，易于操作者控制。

常溫發(fā)黑液

1、節(jié)約能源。發(fā)黑完全不需用電，同堿性高溫發(fā)黑比，節(jié)電100%。

2、提高工效。堿性發(fā)黑需40-80分鐘，本常溫發(fā)黑劑只需2-5分鐘。

3、發(fā)黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加工狀態(tài)不同的鋼鐵零部件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發(fā)黑后的工件，既可脫水油封閉；又可封閉劑封閉。

5.附著力牢固、防腐性強、發(fā)黑后工件表面穩(wěn)定，室內環(huán)境可有效防銹達2年。

6.不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.0微米至3微米之間的厚度。不須外協(xié)加工，節(jié)省來回運輸交通、貨物裝卸等時間，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。

磷化劑的日常管理（以一噸槽液計）：

1、因正常性生產，總酸度會下降，應補加磷化劑，每加入2公斤可提高總酸度1度。

2、游離酸偏高加0.5公斤中和劑可降低游離酸度1度

槽液管理

1、除油槽液：在使用過程中槽液游離堿將漸漸下降，降至6點一下時應向槽中加入脫脂劑A、B雙組份，每加入0.32kgA組份及0.57kgB組份，槽液游離堿度將上升一個點（每立方米槽液）?；虍敵托Ч缓脮r，一次性向除油槽中加入脫脂劑A15kg/m3槽液。

2、表調槽液：槽液在使用過程中， 由于表調劑的不斷消耗，使PH值不斷下降，當PH值降至7.5時，或磷化膜發(fā)粗掛灰時，向槽中加入2kg表調劑（每立方米槽液），當加入完畢后，磷化膜還有普遍發(fā)粗并有發(fā)黃現(xiàn)象（在陽光下清楚看見亮晶晶的結晶），證明表調槽已失去活性，此時應重新配槽（見槽液配制）

3、磷化槽液：槽液在使用過程中，總酸及促進濃度將不斷下降，沉渣增多，當總酸降至工藝要求下限時，及時向槽中加入磷化劑B組份。此時應注意測試游離酸點數(shù)。當游離酸過高時應向槽中加入純堿或燒堿降低游離酸，每立方米槽液加入0.5kg堿，槽液的游離酸將下降1個點。當促進劑濃度降至工藝要求之外時，應及時向槽中加入磷化劑C組份，每加入1升C組份，槽液促進劑點數(shù)將上升約5個點。當槽液沉渣過多時，應及時清除沉渣。

4、注意事項

（1）嚴禁將酸洗后的工件不經水洗直接進入表調或磷化工序。

（2）嚴禁向磷化槽中加入過量的磷化劑C及堿。

（3）嚴禁將脫脂劑加入磷化槽中。

技術要求

1、磷化膜耐蝕性：磷化后電泳經500h鹽霧試驗。

2、磷化膜附著力：磷化膜與粉末涂料固化后應滿足GB/1720-1979   《漆膜附著力測定法》的要求。

3、磷化吹干后放入鹽霧試驗箱保持一小時磷化表面不銹蝕。

4、工件磷化后能自然晾干，并且存放七天不銹蝕。

5、磷化劑為鋅系常溫磷化，溫度適用范圍為0-45℃。

6、磷化時間應在3-5min內，磷化膜厚度  在1.5-4μm內。

7、磷化膜應均勻、致密，不允許出現(xiàn)疏松、銹蝕、泛黃、彩膜、表面掛灰顆粒等。

8、脫脂效果良好，一般在3-5min內應除盡各類油污。

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